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模板工程施工技术方案学习资料.doc 9页

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模板工程施工技术方案 模板体系是保证结构质量的重要的环节,结合本工程特点和以往工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用、科学的模板支撑体系。 顶板模板板面竹胶板采用硬拼缝,竹胶板面光洁.次龙骨采用 50×100 木方子,间距<300,主龙骨为100×100木方子,间距<1200。 1.1施工工艺流程 1.1.1底板模板施工工艺:定位放线(轴线、构件、控制线)→底板侧模→底板钢筋→下返梁吊模安装→下返梁对拉螺栓及斜撑加固。 1.1.2墙、柱模板施工工艺:定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。 1.1.3楼板、梁模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 1.2圆筒仓筒壁采用滑膜施工。模板采用钢模,特殊尺寸采用定型加工。根据圆筒仓的结构形式及规范要求,提升架间距 1600mm,在模板上下口设两道围圈,围圈间距600mm,上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架,加大其刚度用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了,因此提升架布置时应避开柱子,沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点,并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。支承杆设内外两层,间距200,支承杆第一节的一端宜加工成 60°角的截头圆锥形,以便于从千斤顶内插过,另一头为齐头。第二节以上的爬杆,一头加工成 45°的坡口,另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直,冷拉延伸率控制在 2%以内,标准 Ф25 钢筋的长直径为 27mm,可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验,钢管长度不小于300mm,也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块,施工规范要求爬杆的弯曲误差小于 2‰,直径偏差小于 0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机,严禁用切断机下料。 圆仓外壁以托板为操作平台,下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m,下设吊架宽度0.65m,见附图。内挑三角架根据内力计算采用∠63×8角钢,吊架采用φ18的钢筋,下设∠63×4角钢,满铺55mm厚脚手架板,双侧设丝扣,深度必须符合机械加工标准,防止滑丝。 1.2.1滑模施工 1)初滑 浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层,然后分层浇筑砼,每层浇筑厚度为200—300mm,用插入式振捣器捣实,第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成(约3.5m3);第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成,第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成,第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约 900mm 时间在 4.5 小时内,最快不要少于 4 小时(砼初凝时间不超过 2 小时)然后开始滑升,一个行程,看是否顺利起滑,若有个别地方未起来,用千斤顶顶一下,然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。 2)钢筋施工 竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过 6 米,扶壁柱筋不超过 7 米,搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。每层砼浇筑完毕后,在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。于模板上口,长度为300 mm。壁柱筋应便于从侧面套入柱内,当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置,搭接焊单面长为5d,箍筋末端套入有困难时,弯钩角度可作成90度,但弯钩平直长度相应加长,φ8时取120mm,φ10时取150mm, 当支承杆弯曲变形时,应立即进行加固,加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式,并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。支承杆或钢筋必须保持清洁,遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧,以便于穿筋绑扎,绑筋人员一般站在内外侧操作,平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。 3)砼浇筑施工 施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在5—7cm以内,初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在4小时左右。 施工过程中,随时测量施工期间昼夜气温变化,以及观测砼的出模强度,以便于调整水灰比及滑升速度。 砼应分层、分段、交圈均匀浇筑,每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步,浇筑时应在同一个水平面上,最上层砼低于模板上口 50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补,修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆,外表面刷一道1:0.5(水泥:881)聚合水泥浆。 待砼表面凝结后,表面喷刷Mq砼养护剂,封闭养护,喷养护剂应厚薄均匀,不漏喷、漏刷。 1.3模板的安装 1.3.1底板垫层模板 下返梁侧边垫层模板和集水井及电梯井坑侧边模板采用12mm厚竹质胶合板。

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